Ĉi tiu artikolo analizos la ĉefajn produktojn en la ĉina industria ĉeno C3 kaj la nunan esplor- kaj disvolvan direkton de teknologio.

(1)La Nuna Statuso kaj Evoluaj Tendencoj de Polipropileno (PP) Teknologio

Laŭ nia esploro, ekzistas diversaj manieroj produkti polipropilenon (PP) en Ĉinio, inter kiuj la plej gravaj procezoj inkluzivas hejman median tubon, Unipol-procezon de Daoju Company, Spheriol-procezon de LyondellBasell-kompanio, Innovene-procezon de Ineos-firmao, Novolen-procezon. de Nordic Chemical Company, kaj Spherizone-procezo de LyondellBasell Company.Ĉi tiuj procezoj ankaŭ estas vaste adoptitaj de ĉinaj PP-entreprenoj.Ĉi tiuj teknologioj plejparte kontrolas la konvertiĝon de propileno en la intervalo de 1.01-1.02.

La hejma ringa tubo-procezo adoptas la sendepende disvolvitan ZN-katalizilon, nuntempe regata de la duageneracia ringa tubo-proceza teknologio.Ĉi tiu procezo baziĝas sur sendepende evoluigitaj kataliziloj, nesimetria elektrona donacanto-teknologio, kaj propilenbutadiena binara hazarda kopolimerigo-teknologio, kaj povas produkti homopolimerigon, etileno-propileno-hazardan kopolimerigon, propilenbutadienan hazardan kopolimerigon kaj efiko-rezistan kopolimerigon PP.Ekzemple, kompanioj kiel Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining kaj Chemical First and Second Lines, kaj Maoming Second Line ĉiuj aplikis ĉi tiun procezon.Kun la pliiĝo de novaj produktadinstalaĵoj en la estonteco, la triageneracia media tubprocezo estas atendita iom post iom iĝi la domina hejma media tubprocezo.

La Unipol-procezo povas industrie produkti homopolimerojn, kun fanda flua kvanto (MFR) intervalo de 0.5~100g/10min.Krome, la masfrakcio de etilenaj kopolimeraj monomeroj en hazardaj kopolimeroj povas atingi 5.5%.Tiu procezo ankaŭ povas produkti industriigitan hazardan kopolimeron de propileno kaj 1-buteno (komercnomo CE-FOR), kun kaŭĉuka masfrakcio de ĝis 14%.La masfrakcio de etileno en la efikkopolimero produktita per Unipol-procezo povas atingi 21% (la masfrakcio de kaŭĉuko estas 35%).La procezo estis aplikita en la instalaĵoj de entreprenoj kiel Fushun Petrochemical kaj Sichuan Petrochemical.

La Innovene-procezo povas produkti homopolimerajn produktojn kun larĝa gamo de fanda fluo-rapideco (MFR), kiu povas atingi 0.5-100g/10min.Ĝia produkta fortikeco estas pli alta ol tiu de aliaj gas-fazaj polimerigprocezoj.La MFR de hazardaj kopolimerproduktoj estas 2-35g/10min, kun amasfrakcio de etileno intervalanta de 7% ĝis 8%.La MFR de efiko imunaj kopolimerproduktoj estas 1-35g/10min, kun amasfrakcio de etileno intervalanta de 5% ĝis 17%.

Nuntempe, la ĉefa produktadteknologio de PP en Ĉinio estas tre matura.Prenante naftobazitajn polipropilenaj entreprenoj kiel ekzemplon, ekzistas neniu grava diferenco en produktunuokonsumo, pretigaj kostoj, profitoj, ktp. inter ĉiu entrepreno.De la perspektivo de produktadkategorioj kovritaj de malsamaj procezoj, ĉefaj procezoj povas kovri la tutan produktkategorion.Tamen, konsiderante la faktajn produktaĵkategoriojn de ekzistantaj entreprenoj, estas gravaj diferencoj en PP-produktoj inter malsamaj entreprenoj pro faktoroj kiel ekzemple geografio, teknologiaj baroj kaj krudaĵoj.

(2)Nuna Statuso kaj Evoluaj Tendencoj de Akrila Acida Teknologio

Akrila acido estas grava organika kemia krudaĵo vaste uzata en la produktado de gluaĵoj kaj akvosolveblaj tegaĵoj, kaj ankaŭ estas ofte prilaborita en butilakrilaton kaj aliajn produktojn.Laŭ esplorado, ekzistas diversaj produktadprocezoj por akrila acido, inkluzive de kloroetanola metodo, cianoetanol-metodo, altprema Reppe-metodo, enona metodo, plibonigita Reppe-metodo, formaldehida etanol-metodo, akrilonitrila hidrolizo-metodo, etilena metodo, propilena oksidiĝa metodo kaj biologia. metodo.Kvankam ekzistas diversaj preparteknikoj por akrila acido, kaj la plej multaj el ili estis aplikitaj en industrio, la plej ĉefa produktadprocezo tutmonde daŭre estas la rekta oksigenado de propileno al akrilacida procezo.

La krudaĵoj por produkti akrilan acidon per propilenoksidado ĉefe inkluzivas akvovaporon, aeron kaj propilenon.Dum la produktadprocezo, tiuj tri spertas oksigenajn reagojn tra la katalizila lito en certa proporcio.Propileno unue estas oksigenita al akroleino en la unua reaktoro, kaj tiam plue oksigenita al akrilacido en la dua reaktoro.Akva vaporo ludas diluan rolon en ĉi tiu procezo, evitante la okazon de eksplodoj kaj subpremante la generacion de flankaj reagoj.Tamen, krom produktado de akrilacido, ĉi tiu reakcia procezo ankaŭ produktas acetacidon kaj karbonoksidojn pro flankaj reagoj.

Laŭ la esploro de Pingtou Ge, la ŝlosilo de la teknologio de procezo de oksidado de akrilacido kuŝas en la elekto de kataliziloj.Nuntempe, kompanioj kiuj povas provizi akrilacidan teknologion per propilenoksidado inkluzivas Sohion en Usono, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company en Japanio, BASF en Germanio kaj Japan Chemical Technology.

La Sohio-procezo en Usono estas grava procezo por produktado de akrilacido per propilenoksidado, karakterizita per samtempe enkondukado de propileno, aero, kaj akvovaporo en du seriokoneksitajn fikslitajn reaktorojn, kaj uzado de Mo Bi kaj Mo-V plurkomponenta metalo. oksidoj kiel kataliziloj, respektive.Sub ĉi tiu metodo, la unudirekta rendimento de akrila acido povas atingi ĉirkaŭ 80% (molara proporcio).La avantaĝo de la Sohio-metodo estas ke du serioreaktoroj povas pliigi la vivdaŭron de la katalizilo, atingante ĝis 2 jarojn.Tamen, ĉi tiu metodo havas la malavantaĝon ke nereagita propileno ne povas esti reakirita.

BASF-metodo: Ekde la malfruaj 1960-aj jaroj, BASF faris esploradon pri la produktado de akrilacido per propilenoksidado.La BASF-metodo uzas Mo Bi aŭ Mo Co-katalizilojn por propilena oksigenada reago, kaj la unudirekta rendimento de akroleino akirita povas atingi proksimume 80% (molara rilatumo).Poste, uzante katalizilojn bazitajn en Mo, W, V kaj Fe, akroleino estis plu oksigenita al akrila acido, kun maksimuma unudirekta rendimento de proksimume 90% (molara rilatumo).La katalizila vivo de BASF-metodo povas atingi 4 jarojn kaj la procezo estas simpla.Tamen, ĉi tiu metodo havas malavantaĝojn kiel alta solventa bolpunkto, ofta ekipaĵpurigado kaj alta totala energikonsumo.

Japana katalizila metodo: Du fiksaj reaktoroj en serioj kaj kongrua sep tur-apartiga sistemo estas ankaŭ uzataj.La unua paŝo estas infiltri la elementon Co en la Mo Bi-katalizilon kiel la reagkatalizilon, kaj tiam uzi Mo, V, kaj Cu kunmetitajn metaloksidojn kiel la ĉefajn katalizilojn en la dua reaktoro, apogita per silicoksido kaj plumbomonoksido.Sub ĉi tiu procezo, la unudirekta rendimento de akrila acido estas proksimume 83-86% (molara proporcio).La japana katalizila metodo adoptas unu staplitan fiksan litan reaktoron kaj 7-turan apartigsistemon, kun altnivelaj kataliziloj, alta ĝenerala rendimento kaj malalta energikonsumo.Ĉi tiu metodo estas nuntempe unu el la pli altnivelaj produktadprocezoj, sur alparo kun la Mitsubishi-procezo en Japanio.

(3)Nuna Statuso kaj Evoluaj Tendencoj de Butila Akrilata Teknologio

Butilakrilato estas senkolora travidebla likvaĵo, kiu estas nesolvebla en akvo kaj povas esti miksita kun etanolo kaj etero.Ĉi tiu komponaĵo devas esti stokita en malvarmeta kaj ventolita magazeno.Akrila acido kaj ĝiaj esteroj estas vaste uzataj en industrio.Ili ne nur estas uzataj por fabriki molajn monomerojn de akrilataj solviloj kaj locioj bazitaj sur gluoj, sed ankaŭ povas esti homopolimerigitaj, kopolimerizitaj kaj greftaj kopolimerigitaj por iĝi polimeraj monomeroj kaj uzataj kiel organikaj sintezaj intermediaroj.

Nuntempe, la produktada procezo de butila akrilato ĉefe implikas la reagon de akrila acido kaj butanolo en ĉeesto de toluensulfona acido por generi butilakrilaton kaj akvon.La esteriga reago implikita en ĉi tiu procezo estas tipa reigebla reago, kaj la bolpunktoj de akrila acido kaj la produkta butilakrilato estas tre proksimaj.Tial, estas malfacile apartigi akrilacidon uzante distiladon, kaj nereagita akrilacido ne povas esti reciklita.

Ĉi tiu procezo estas nomita butila akrilata esteriga metodo, ĉefe de Jilin Petrochemical Engineering Research Institute kaj aliaj rilataj institucioj.Ĉi tiu teknologio jam estas tre matura, kaj la unuo-konsuma kontrolo por akrila acido kaj n-butanolo estas tre preciza, kapabla kontroli la unuopan konsumon ene de 0,6.Krome, ĉi tiu teknologio jam atingis kunlaboron kaj translokigon.

(4)Nuna Statuso kaj Evoluaj Tendencoj de CPP-Teknologio

CPP-filmo estas farita el polipropileno kiel la ĉefa krudmaterialo per specifaj pretigaj metodoj kiel ekzemple T-forma eltruda fandado.Ĉi tiu filmo havas bonegan varmoreziston kaj, pro siaj enecaj rapidaj malvarmigaj propraĵoj, povas formi bonegan glatecon kaj travideblecon.Tial, por pakaj aplikoj kiuj postulas altan klarecon, CPP-filmo estas la preferata materialo.La plej disvastigita uzo de CPP-filmo estas en manĝpakaĵo, same kiel en la produktado de aluminia tegaĵo, farmacia pakado kaj konservado de fruktoj kaj legomoj.

Nuntempe, la produktada procezo de CPP-filmoj estas ĉefe kun-eltruda fandado.Ĉi tiu produktadprocezo konsistas el multoblaj ekstrudiloj, multkanalaj distribuistoj (kutime konataj kiel "manĝantoj"), T-formaj ĵetkubkapoj, gisadsistemoj, horizontalaj tiradsistemoj, oscilatoroj, kaj volvaĵsistemoj.La ĉefaj karakterizaĵoj de ĉi tiu produktadprocezo estas bona surfaca brileco, alta plateco, malgranda dikeco-toleremo, bona mekanika etenda agado, bona fleksebleco kaj bona travidebleco de la produktitaj maldikaj filmproduktoj.La plej multaj tutmondaj produktantoj de CPP uzas koeltrudan fandan metodon por produktado, kaj la ekipaĵteknologio estas matura.

Ekde meze de la 1980-aj jaroj, Ĉinio komencis enkonduki eksterlandajn kasadajn filmproduktajn ekipaĵojn, sed la plej multaj el ili estas unutavolaj strukturoj kaj apartenas al la primara stadio.Post enirado de la 1990-aj jaroj, Ĉinio enkondukis multtavolajn kopolimerajn gisitajn filmoproduktadliniojn de landoj kiel ekzemple Germanio, Japanio, Italio, kaj Aŭstrio.Ĉi tiuj importitaj ekipaĵoj kaj teknologioj estas la ĉefa forto de la rolanta filmindustrio de Ĉinio.La ĉefekipaĵprovizantoj inkludas Bruckner de Germanio, Bartenfield, Leifenhauer, kaj Orkideo de Aŭstrio.Ekde 2000, Ĉinio enkondukis pli altnivelajn produktajn liniojn, kaj enlande produktitaj ekipaĵoj ankaŭ spertis rapidan disvolviĝon.

Tamen, kompare kun la internacia altnivela nivelo, ankoraŭ ekzistas certa breĉo en la aŭtomatiga nivelo, pesanta kontrolo eltruda sistemo, aŭtomata ĵetkubo ĝustigu kontrolo filmo dikeco, enreta rando materiala reakiro sistemo, kaj aŭtomata volvaĵo de hejma casting filmo ekipaĵo.Nuntempe, la ĉefaj ekipaĵprovizantoj por CPP-filmteknologio inkludas Bruckner de Germanio, Leifenhauser, kaj Lanzin de Aŭstrio, inter aliaj.Ĉi tiuj eksterlandaj provizantoj havas signifajn avantaĝojn laŭ aŭtomatigo kaj aliaj aspektoj.Tamen, la nuna procezo jam estas sufiĉe matura, kaj la pliboniga rapideco de ekipaĵa teknologio estas malrapida, kaj esence ne ekzistas sojlo por kunlaboro.

(5)Nuna Statuso kaj Evoluaj Tendencoj de Akrilonitrila Teknologio

Propilena amonia oksigena teknologio estas nuntempe la ĉefa komerca produktadvojo por akrilonitrilo, kaj preskaŭ ĉiuj akrilonitrilaj produktantoj uzas BP (SOHIO) katalizilojn.Tamen, ekzistas ankaŭ multaj aliaj katalizilaj provizantoj por elekti, kiel Mitsubishi Rayon (antaŭe Nitto) kaj Asahi Kasei el Japanio, Ascend Performance Material (antaŭe Solutia) el Usono kaj Sinopec.

Pli ol 95% de akrilonitrilaj plantoj tutmonde uzas la propilenan amoniako-oksididan teknologion (ankaŭ konatan kiel la sohioprocezo) iniciatitan kaj evoluigitan fare de BP.Ĉi tiu teknologio uzas propilenon, amoniako, aeron kaj akvon kiel krudaĵojn, kaj eniras la reaktoron en certa proporcio.Sub la ago de fosforo molibdeno bismuto aŭ antimona fero kataliziloj apogitaj sur silika ĝelo, akrilonitrilo estas generita je temperaturo de 400-500.℃kaj atmosfera premo.Tiam, post serio de neŭtraligo, sorbado, eltiro, dehidrocianigado kaj distilado-ŝtupoj, la fina produkto de akrilonitrilo estas akirita.La unudirekta rendimento de ĉi tiu metodo povas atingi 75%, kaj la kromproduktoj inkluzivas acetonitrilon, hidrogenan cianion kaj amonian sulfaton.Ĉi tiu metodo havas la plej altan industrian produktadvaloron.

Ekde 1984, Sinopec subskribis longdaŭran interkonsenton kun INEOS kaj estis rajtigita uzi la patentitan akrilonitrilan teknologion de INEOS en Ĉinio.Post jaroj da evoluo, Sinopec Ŝanhaja Petrokemia Esplorinstituto sukcese evoluigis teknikan vojon por propilena amonia oksidado por produkti akrilonitrilon, kaj konstruis la duan fazon de la 130000 tuna akrilonitrila projekto de Sinopec Anqing Branch.La projekto estis sukcese metita en operacion en januaro 2014, pliigante la jaran produktadkapaciton de akrilonitrilo de 80000 tunoj ĝis 210000 tunoj, iĝante grava parto de la akrilonitrilo-produktadbazo de Sinopec.

Nuntempe, kompanioj tutmonde kun patentoj pri propilena amonia oksidiĝa teknologio inkluzivas BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical kaj Sinopec.Ĉi tiu produktada procezo estas matura kaj facile akirebla, kaj Ĉinio ankaŭ atingis lokalizon de ĉi tiu teknologio, kaj ĝia agado ne estas pli malalta ol eksterlandaj produktaj teknologioj.

(6)Nuna Statuso kaj Evoluaj Tendencoj de ABS-Teknologio

Laŭ la esploro, la proceza vojo de ABS-aparato estas plejparte dividita en locion-greftan metodon kaj kontinuan pograndan metodon.ABS-rezino estis evoluigita surbaze de la modifo de polistirenrezino.En 1947, la usona kaŭĉuka kompanio adoptis la miksadprocezon por atingi industrian produktadon de ABS-rezino;En 1954, la Kompanio BORG-WAMER en Usono disvolvis locion-grefaĵon polimerigitan ABS-rezinon kaj realigis industrian produktadon.La apero de lociogreftado antaŭenigis la rapidan evoluon de ABS-industrio.Ekde la 1970-aj jaroj, la produktadproceza teknologio de ABS eniris periodon de granda evoluo.

La locio-greftada metodo estas altnivela produktada procezo, kiu inkluzivas kvar paŝojn: la sintezo de butadiena latekso, la sintezo de greftpolimero, la sintezo de stireno kaj akrilonitrilo polimeroj, kaj la miksado post-traktado.La specifa proceza fluo inkluzivas PBL-unuon, greftan unuon, SAN-unuon kaj miksan unuon.Ĉi tiu produktada procezo havas altnivelan de teknologia matureco kaj estis vaste aplikita tutmonde.

Nuntempe, matura ABS-teknologio ĉefe venas de kompanioj kiel LG en Sud-Koreio, JSR en Japanio, Dow en Usono, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. en Sud-Koreio, kaj Kellogg Technology en Usono, ĉiuj el kiuj havas tutmondan gvidan nivelon de teknologia matureco.Kun la kontinua evoluo de teknologio, la produktada procezo de ABS ankaŭ konstante pliboniĝas kaj pliboniĝas.En la estonteco, pli efikaj, ekologiemaj kaj energiŝparaj produktadprocezoj povas aperi, alportante pli da ŝancoj kaj defioj al la disvolviĝo de la kemia industrio.

(7)La teknika statuso kaj evolua tendenco de n-butanolo

Laŭ observoj, la ĉefa teknologio por la sintezo de butanolo kaj oktanolo tutmonde estas la likvafaza cikla malaltprema karbonil-sinteza procezo.La ĉefaj krudaĵoj por ĉi tiu procezo estas propileno kaj sinteza gaso.Inter ili, propileno ĉefe devenas de integra memprovizo, kun unuopa konsumo de propileno inter 0,6 kaj 0,62 tunoj.Sinteza gaso estas plejparte preparita de ellasgaso aŭ karbo bazita sinteza gaso, kun unuokonsumo inter 700 kaj 720 kubaj metroj.

La malaltprema karbonil-sinteza teknologio evoluigita de Dow/David - likva-faza cirkulada procezo havas avantaĝojn kiel altan propilenan konvertiĝon, longan katalizilan funkcidaŭron kaj reduktitajn emisiojn de tri ruboj.Ĉi tiu procezo estas nuntempe la plej altnivela produktadteknologio kaj estas vaste uzata en ĉinaj butanolaj kaj oktanolaj entreprenoj.

Konsiderante, ke Dow/David-teknologio estas relative matura kaj povas esti uzata en kunlaboro kun hejmaj entreprenoj, multaj entreprenoj prioritatos ĉi tiun teknologion elektante investi en la konstruado de butanol-oktanolaj unuoj, sekvata de hejma teknologio.

(8)Nuna Statuso kaj Evoluaj Tendencoj de Poliakrilonitrila Teknologio

Poliakrilonitrilo (PAN) estas akirita per libera radikala polimerigo de akrilonitrilo kaj estas grava intermediato en la preparado de akrilonitrilaj fibroj (akrilaj fibroj) kaj poliakrilonitrilaj karbonfibroj.Ĝi aperas en blanka aŭ iomete flava maldiafana pulvora formo, kun vitra transira temperaturo de proksimume 90.℃.Ĝi povas esti dissolvita en polusaj organikaj solviloj kiel ekzemple dimetilformamido (DMF) kaj dimetilsulfoksido (DMSO), same kiel en densaj akvaj solvaĵoj de neorganikaj saloj kiel ekzemple tiocianato kaj perklorato.La preparado de poliakrilonitrilo ĉefe implikas solvpolimerigon aŭ akvan precipitan polimerigon de akrilonitrilo (AN) kun ne-jonaj duaj monomeroj kaj jonaj triaj monomeroj.

Poliakrilonitrilo estas ĉefe uzata por produkti akrilaj fibroj, kiuj estas sintezaj fibroj faritaj el akrilonitrilaj kopolimeroj kun masa procento de pli ol 85%.Laŭ la solviloj uzitaj en la produktadprocezo, ili povas esti distingitaj kiel dimetilsulfoksido (DMSO), dimetilacetamido (DMAc), natriotiocianato (NaSCN), kaj dimetilformamido (DMF).La ĉefa diferenco inter diversaj solviloj estas ilia solvebleco en poliakrilonitrilo, kiu ne havas signifan efikon al la specifa polimeriga produktadprocezo.Krome, laŭ la malsamaj komonomeroj, ili povas esti dividitaj en itakona acido (IA), metilakrilato (MA), akrilamido (AM), kaj metilmetacrilato (MMA), ktp. Malsamaj komonomeroj havas malsamajn efikojn sur la kinetiko kaj produktaj propraĵoj de polimerigaj reagoj.

La agregacia procezo povas esti unu-paŝa aŭ du-paŝa.Unupaŝa metodo rilatas al la polimerigo de akrilonitrilo kaj komonomeroj en solvstato tuj, kaj la produktoj povas esti rekte preparitaj en turnadsolvon sen apartigo.La du-ŝtupa regulo rilatas al la suspenda polimerigo de akrilonitrilo kaj komonomeroj en akvo por akiri la polimeron, kiu estas apartigita, lavita, senhidratigita, kaj aliaj paŝoj por formi la turniĝantan solvon.Nuntempe, la tutmonda produktada procezo de poliakrilonitrilo estas esence la sama, kun la diferenco en kontraŭfluaj polimerigaj metodoj kaj komonomeroj.Nuntempe, la plej multaj poliakrilonitrilaj fibroj en diversaj landoj ĉirkaŭ la mondo estas faritaj el ternaraj kopolimeroj, kun akrilonitrilo respondecas pri 90% kaj la aldono de dua monomero intervalanta de 5% ĝis 8%.La celo de aldonado de dua monomero estas plibonigi la mekanikan forton, elastecon kaj teksturon de la fibroj, kaj ankaŭ plibonigi tinkturfarbadon.Ofte uzataj metodoj inkluzivas MMA, MA, vinilacetaton, ktp. La aldona kvanto de la tria monomero estas 0,3% -2%, kun la celo enkonduki certan nombron da hidrofilaj tinkturfarboj por pliigi la afinecon de fibroj kun tinkturfarboj, kiuj estas. dividita en katjonaj tinkturfarbgrupoj kaj acidaj tinkturfarbgrupoj.

Nuntempe Japanio estas la ĉefa reprezentanto de la tutmonda procezo de poliakrilonitrilo, sekvata de landoj kiel Germanio kaj Usono.Reprezentaj entreprenoj inkluzivas Zoltek, Hexcel, Cytec kaj Aldila el Japanio, Dongbang, Mitsubishi kaj Usono, SGL el Germanio kaj Formosa Plastics Group el Tajvano, Ĉinio, Ĉinio.Nuntempe, la tutmonda produktadproceza teknologio de poliakrilonitrilo estas matura, kaj ne estas multe da loko por produkta plibonigo.