Ĉi tiu artikolo analizos la ĉefajn produktojn en la ĉina C3-industria ĉeno kaj la nunan direkton de esplorado kaj disvolviĝo de teknologio.

(1)La Aktuala Stato kaj Evoluaj Tendencoj de Polipropilena (PP) Teknologio

Laŭ nia esploro, ekzistas diversaj manieroj produkti polipropilenon (PP) en Ĉinio, inter kiuj la plej gravaj procezoj inkluzivas la procezon por hejmaj mediaj tuboj, la procezon Unipol de la kompanio Daoju, la procezon Spheriol de la kompanio LyondellBasell, la procezon Innovene de la kompanio Ineos, la procezon Novolen de la kompanio Nordic Chemical, kaj la procezon Spherizone de la kompanio LyondellBasell. Ĉi tiuj procezoj estas ankaŭ vaste adoptitaj de ĉinaj PP-entreprenoj. Ĉi tiuj teknologioj plejparte kontrolas la konvertan indicon de propileno ene de la intervalo de 1,01-1,02.

La hejma ringotuba procezo uzas la sendepende evoluigitan ZN-katalizilon, nuntempe dominatan de la duageneracia ringotuba procezoteknologio. Ĉi tiu procezo baziĝas sur sendepende evoluigitaj kataliziloj, nesimetria elektrondona teknologio, kaj propilenobutadiena binara hazarda kopolimeriga teknologio, kaj povas produkti homopolimerigon, etileno-propileno-hazardan kopolimerigon, propilenobutadienan hazardan kopolimerigon, kaj PP-rezistan kopolimerigon. Ekzemple, kompanioj kiel Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining and Chemical First and Second Lines, kaj Maoming Second Line ĉiuj aplikis ĉi tiun procezon. Kun la kresko de novaj produktadinstalaĵoj en la estonteco, oni atendas, ke la triageneracia media tubprocezo iom post iom fariĝos la domina hejma media tubprocezo.

La Unipol-procezo povas industrie produkti homopolimerojn, kun fandflua rapideco (MFR) gamo de 0,5~100g/10min. Krome, la masa frakcio de etilenaj kopolimeraj monomeroj en hazardaj kopolimeroj povas atingi 5,5%. Ĉi tiu procezo ankaŭ povas produkti industriigitan hazardan kopolimeron de propileno kaj 1-buteno (komerca nomo CE-FOR), kun kaŭĉuka masa frakcio ĝis 14%. La masa frakcio de etileno en la premkopolimero produktita per la Unipol-procezo povas atingi 21% (la masa frakcio de kaŭĉuko estas 35%). La procezo estis aplikita en la instalaĵoj de entreprenoj kiel Fushun Petrochemical kaj Sichuan Petrochemical.

La procezo Innovene povas produkti homopolimerajn produktojn kun vasta gamo de fandflua rapideco (MFR), kiu povas atingi 0,5-100 g/10 min. Ĝia produkta forteco estas pli alta ol tiu de aliaj gasfazaj polimerigaj procezoj. La MFR de hazardaj kopolimeraj produktoj estas 2-35 g/10 min, kun masa frakcio de etileno variante de 7% ĝis 8%. La MFR de ŝokrezistaj kopolimeraj produktoj estas 1-35 g/10 min, kun masa frakcio de etileno variante de 5% ĝis 17%.

Nuntempe, la ĉefa produktadteknologio de PP en Ĉinio estas tre matura. Prenante naftobazitajn polipropilenajn entreprenojn kiel ekzemplon, ne ekzistas signifa diferenco en produktadkonsumo, prilaboraj kostoj, profitoj, ktp. inter ĉiu entrepreno. El la perspektivo de produktadkategorioj kovritaj de malsamaj procezoj, ĉefaj procezoj povas kovri la tutan produktkategorion. Tamen, konsiderante la faktajn produktadkategoriojn de ekzistantaj entreprenoj, ekzistas signifaj diferencoj en PP-produktoj inter malsamaj entreprenoj pro faktoroj kiel geografio, teknologiaj baroj kaj krudmaterialoj.

(2)Aktuala Stato kaj Evoluaj Tendencoj de Akrila Acida Teknologio

Akrila acido estas grava organika kemia krudmaterialo vaste uzata en la produktado de gluaĵoj kaj akvosolveblaj tegaĵoj, kaj ankaŭ estas ofte prilaborata en butilakrilaton kaj aliajn produktojn. Laŭ esplorado, ekzistas diversaj produktadprocezoj por akrila acido, inkluzive de kloroetanola metodo, cianoetanola metodo, altprema Reppe-metodo, enona metodo, plibonigita Reppe-metodo, formaldehida etanola metodo, akrilonitrila hidroliza metodo, etilena metodo, propilena oksidiga metodo kaj biologia metodo. Kvankam ekzistas diversaj preparteknikoj por akrila acido, kaj la plej multaj el ili estis aplikitaj en la industrio, la plej ĉefa produktadprocezo tutmonde ankoraŭ estas la rekta oksidigo de propileno al akrila acido.

La krudmaterialoj por produkti akrilan acidon per propilena oksidado ĉefe inkluzivas akvan vaporon, aeron kaj propilenon. Dum la produktada procezo, ĉi tiuj tri spertas oksidajn reakciojn tra la katalizatora lito en certa proporcio. Propileno unue oksidiĝas al akroleino en la unua reaktoro, kaj poste plue oksidiĝas al akrila acido en la dua reaktoro. Akva vaporo ludas diluan rolon en ĉi tiu procezo, evitante la okazon de eksplodoj kaj subpremante la generadon de flankaj reakcioj. Tamen, krom produkti akrilan acidon, ĉi tiu reakcia procezo ankaŭ produktas acetacidon kaj karbonajn oksidojn pro flankaj reakcioj.

Laŭ la esploro de Pingtou Ge, la ŝlosilo al la teknologio de akrila acido-oksidado kuŝas en la elekto de kataliziloj. Nuntempe, kompanioj kiuj povas provizi akrilan acidan teknologion per propilena oksidado inkluzivas Sohio en Usono, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company en Japanio, BASF en Germanio, kaj Japan Chemical Technology.

La Sohio-procezo en Usono estas grava procezo por produkti akrilan acidon per propilena oksidado, karakterizita per samtempa enkonduko de propileno, aero kaj akvovaporo en du serie konektitajn fikslitajn reaktorojn, kaj uzado de MoBi kaj Mo-V plurkomponentaj metaloksidoj kiel kataliziloj, respektive. Per ĉi tiu metodo, la unudirekta rendimento de akrila acido povas atingi ĉirkaŭ 80% (molara proporcio). La avantaĝo de la Sohio-metodo estas, ke du seriaj reaktoroj povas plilongigi la vivdaŭron de la katalizilo, atingante ĝis 2 jarojn. Tamen, ĉi tiu metodo havas la malavantaĝon, ke nereagita propileno ne povas esti reakirita.

BASF-metodo: Ekde la fino de la 1960-aj jaroj, BASF esploras la produktadon de akrila acido per propilena oksidado. La BASF-metodo uzas MoBi aŭ MoCo katalizilojn por la propilena oksidada reakcio, kaj la unudirekta rendimento de akirita akroleino povas atingi ĉirkaŭ 80% (molara proporcio). Poste, uzante Mo, W, V kaj Fe-bazitajn katalizilojn, akroleino estis plue oksidigita al akrila acido, kun maksimuma unudirekta rendimento de ĉirkaŭ 90% (molara proporcio). La katalizila vivo de la BASF-metodo povas atingi 4 jarojn kaj la procezo estas simpla. Tamen, ĉi tiu metodo havas malavantaĝojn kiel alta bolpunkto de solvento, ofta ekipaĵpurigado kaj alta totala energikonsumo.

Japana katalizila metodo: Du fiksaj reaktoroj en serio kaj kongrua sep-tura apartiga sistemo ankaŭ estas uzataj. La unua paŝo estas enfiltri la elementon Co en la MoBi-katalizilon kiel la reakcia katalizilo, kaj poste uzi Mo, V kaj Cu-kompozitajn metaloksidojn kiel la ĉefajn katalizilojn en la dua reaktoro, subtenate de siliko kaj plumba monoksido. Sub ĉi tiu procezo, la unudirekta rendimento de akrila acido estas proksimume 83-86% (molara proporcio). La japana katalizila metodo uzas unu staplitan fiksan litan reaktoron kaj 7-turan apartigan sistemon, kun progresintaj kataliziloj, alta totala rendimento kaj malalta energikonsumo. Ĉi tiu metodo nuntempe estas unu el la pli progresintaj produktadprocezoj, samnivela kun la Mitsubishi-procezo en Japanio.

(3)Aktuala Stato kaj Evoluaj Tendencoj de Butila Akrilata Teknologio

Butila akrilato estas senkolora travidebla likvaĵo, kiu estas nesolvebla en akvo kaj povas esti miksita kun etanolo kaj etero. Ĉi tiu kombinaĵo devas esti stokita en malvarmeta kaj ventolita magazeno. Akrila acido kaj ĝiaj esteroj estas vaste uzataj en la industrio. Ili ne nur estas uzataj por fabriki molajn monomerojn de akrilataj solventaj kaj lociaj gluaĵoj, sed ankaŭ povas esti homopolimerigitaj, kopolimerigitaj kaj greftitaj kopolimerigitaj por iĝi polimeraj monomeroj kaj uzataj kiel organikaj sintezaj intermediatoj.

Nuntempe, la produktadprocezo de butila akrilato ĉefe implikas la reakcion de akrila acido kaj butanolo en la ĉeesto de tolueno-sulfonacido por generi butilan akrilaton kaj akvon. La esterigada reakcio implikita en ĉi tiu procezo estas tipa reigebla reakcio, kaj la bolpunktoj de akrila acido kaj la produkto butila akrilato estas tre proksimaj. Tial, estas malfacile apartigi akrilan acidon per distilado, kaj nereagita akrila acido ne povas esti reciklita.

Ĉi tiu procezo nomiĝas butilakrilata esterigada metodo, ĉefe de la Esplorinstituto pri Petrokemia Inĝenierarto de Ĝjilino kaj aliaj rilataj institucioj. Ĉi tiu teknologio jam estas tre matura, kaj la unuokonsuma kontrolo por akrila acido kaj n-butanolo estas tre preciza, kapabla kontroli la unuokonsumon ene de 0.6. Krome, ĉi tiu teknologio jam atingis kunlaboron kaj translokigon.

(4)Aktuala Stato kaj Evoluaj Tendencoj de CPP-Teknologio

CPP-filmo estas farita el polipropileno kiel la ĉefa kruda materialo per specifaj prilaboraj metodoj kiel T-forma eltruda gisado. Ĉi tiu filmo havas bonegan varmoreziston kaj, pro siaj enecaj rapidaj malvarmigaj ecoj, povas krei bonegan glatecon kaj travideblecon. Tial, por pakaj aplikoj, kiuj postulas altan klarecon, CPP-filmo estas la preferata materialo. La plej vasta uzo de CPP-filmo estas en manĝaĵpakado, same kiel en la produktado de aluminiaj tegaĵoj, farmaciaj pakado kaj konservado de fruktoj kaj legomoj.

Nuntempe, la produktada procezo de CPP-filmoj estas ĉefe kun-eltruda gisado. Ĉi tiu produktada procezo konsistas el pluraj eltrudiloj, plurkanalaj distribuiloj (ofte konataj kiel "nutriloj"), T-formaj premformoj, gisadsistemoj, horizontalaj tiradsistemoj, oscilatoroj kaj bobenadsistemoj. La ĉefaj karakterizaĵoj de ĉi tiu produktada procezo estas bona surfacbrileco, alta plateco, malgranda dikecotoleremo, bona mekanika etenda agado, bona fleksebleco kaj bona travidebleco de la produktitaj maldikaj filmproduktoj. La plej multaj tutmondaj fabrikantoj de CPP uzas kun-eltrudan gisadmetodon por produktado, kaj la ekipaĵteknologio estas matura.

Ekde la mezo de la 1980-aj jaroj, Ĉinio komencis enkonduki fremdajn ekipaĵojn por gisfilma produktado, sed plej multaj el ili estas unu-tavolaj strukturoj kaj apartenas al la primara stadio. Post la eniro en la 1990-ajn jarojn, Ĉinio enkondukis plurtavolajn ko-polimerajn gisfilmajn produktadliniojn el landoj kiel Germanio, Japanio, Italio kaj Aŭstrio. Ĉi tiuj importitaj ekipaĵoj kaj teknologioj estas la ĉefa forto de la ĉina gisfilma industrio. La ĉefaj ekipaĵoprovizantoj inkluzivas la germanajn Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer kaj la aŭstran Orchid. Ekde la jaro 2000, Ĉinio enkondukis pli progresintajn produktadliniojn, kaj ankaŭ nacie produktita ekipaĵo spertis rapidan disvolviĝon.

Tamen, kompare kun la internacia altnivela nivelo, ankoraŭ ekzistas ia breĉo en la aŭtomatiga nivelo, la peza kontrolo de la eltruda sistemo, la aŭtomata alĝustigo de la filmdikeco de la premŝirmilo, la reta sistemo por reakiri randmaterialon, kaj la aŭtomata volvado de hejmaj gisfilmaj ekipaĵoj. Nuntempe, la ĉefaj ekipaĵprovizantoj por CPP-filmteknologio inkluzivas interalie la germanajn Bruckner, Leifenhauser kaj la aŭstran Lanzin. Ĉi tiuj eksterlandaj provizantoj havas signifajn avantaĝojn rilate al aŭtomatigo kaj aliaj aspektoj. Tamen, la nuna procezo jam estas sufiĉe matura, kaj la plibonigrapido de ekipaĵteknologio estas malrapida, kaj baze ne ekzistas sojlo por kunlaboro.

(5)Aktuala Stato kaj Evoluaj Tendencoj de Akrilonitrila Teknologio

La teknologio de propilenamonia oksidado estas nuntempe la ĉefa komerca produktadvojo por akrilonitrilo, kaj preskaŭ ĉiuj akrilonitrilaj fabrikantoj uzas BP (SOHIO) katalizilojn. Tamen, ekzistas ankaŭ multaj aliaj katalizilaj provizantoj elekteblaj, kiel ekzemple Mitsubishi Rayon (antaŭe Nitto) kaj Asahi Kasei el Japanio, Ascend Performance Material (antaŭe Solutia) el Usono, kaj Sinopec.

Pli ol 95% de akrilonitrilaj fabrikoj tutmonde uzas la propilenan amoniakan oksidigan teknologion (ankaŭ konatan kiel la Sohio-procezo) iniciatitan kaj evoluigitan de BP. Ĉi tiu teknologio uzas propilenon, amoniakon, aeron kaj akvon kiel krudmaterialojn, kaj eniras la reaktoron en certa proporcio. Sub la ago de fosforaj, molibdenaj, bismutaj aŭ antimonaj feraj kataliziloj apogitaj sur silika ĝelo, akrilonitrilo estas generita je temperaturo de 400-500 °F (Fahrenheit, 400-500 °F).℃kaj atmosfera premo. Poste, post serio de paŝoj de neŭtraligo, sorbado, ekstraktado, dehidrocianigo kaj distilado, oni akiras la finan produkton de akrilonitrilo. La unudirekta rendimento de ĉi tiu metodo povas atingi 75%, kaj la kromproduktoj inkluzivas acetonitrilon, hidrogenan cianidon kaj amonian sulfaton. Ĉi tiu metodo havas la plej altan industrian produktadvaloron.

Ekde 1984, Sinopec subskribis longdaŭran interkonsenton kun INEOS kaj rajtas uzi la patentitan akrilonitrilan teknologion de INEOS en Ĉinio. Post jaroj da disvolviĝo, la Ŝanhaja Petrokemia Esplorinstituto de Sinopec sukcese disvolvis teknikan metodon por oksidado de propilena amoniako por produkti akrilonitrilon, kaj konstruis la duan fazon de la 130 000-tuna akrilonitrila projekto de Sinopec Anqing Branch. La projekto sukcese ekfunkciis en januaro 2014, pliigante la jaran produktadkapaciton de akrilonitrilo de 80 000 tunoj ĝis 210 000 tunoj, fariĝante grava parto de la akrilonitrila produktadbazo de Sinopec.

Nuntempe, tutmonde, kompanioj kun patentoj por propilenamonia oksidiga teknologio inkluzivas BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical kaj Sinopec. Ĉi tiu produktada procezo estas matura kaj facile akirebla, kaj Ĉinio ankaŭ atingis lokalizon de ĉi tiu teknologio, kaj ĝia efikeco ne estas malsupera al fremdaj produktadaj teknologioj.

(6)Aktuala Stato kaj Evoluaj Tendencoj de ABS-Teknologio

Laŭ la esploro, la procezo de ABS-aparato estas ĉefe dividita en lotio-greftan metodon kaj kontinuan amasan metodon. ABS-rezino estis evoluigita surbaze de la modifo de polistirena rezino. En 1947, la usona kaŭĉuka kompanio adoptis la miksan procezon por atingi industrian produktadon de ABS-rezino; en 1954, la kompanio BORG-WAMER en Usono evoluigis lotio-greftan polimerigitan ABS-rezinon kaj realigis industrian produktadon. La apero de lotio-greftado antaŭenigis la rapidan disvolviĝon de la ABS-industrio. Ekde la 1970-aj jaroj, la produktada procezteknologio de ABS eniris periodon de granda disvolviĝo.

La locia greftadmetodo estas progresinta produktadprocezo, kiu inkluzivas kvar paŝojn: la sintezo de butadiena latekso, la sintezo de greftpolimero, la sintezo de stireno kaj akrilonitrilaj polimeroj, kaj la miksadposttraktado. La specifa procezfluo inkluzivas PBL-unuon, greftadunuon, SAN-unuon, kaj miksadunuon. Ĉi tiu produktadprocezo havas altnivelan teknologian maturecon kaj estis vaste aplikata tutmonde.

Nuntempe, matura ABS-teknologio ĉefe venas de kompanioj kiel LG en Sud-Koreio, JSR en Japanio, Dow en Usono, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. en Sud-Koreio, kaj Kellogg Technology en Usono, kiuj ĉiuj havas tutmonde gvidan nivelon de teknologia matureco. Kun la kontinua disvolviĝo de teknologio, la produktadprocezo de ABS ankaŭ konstante pliboniĝas kaj pliboniĝas. En la estonteco, pli efikaj, ekologie amikaj kaj energiŝparaj produktadprocezoj povus aperi, alportante pli da ŝancoj kaj defioj al la disvolviĝo de la kemia industrio.

(7)La teknika stato kaj evoluiga tendenco de n-butanolo

Laŭ observoj, la ĉefa teknologio por la sintezo de butanolo kaj oktanolo tutmonde estas la likva-faza cikla malaltprema karbonila sintezprocezo. La ĉefaj krudmaterialoj por ĉi tiu procezo estas propileno kaj sinteza gaso. Inter ili, propileno ĉefe devenas de integra memprovizado, kun unuokonsumo de propileno inter 0,6 kaj 0,62 tunoj. Sinteza gaso estas plejparte preparita el ellasgaso aŭ karbobazita sinteza gaso, kun unuokonsumo inter 700 kaj 720 kubaj metroj.

La malaltprema karbonila sinteza teknologio evoluigita de Dow/David - likvafaza cirkulada procezo havas avantaĝojn kiel alta propilena konverta indico, longa katalizila servodaŭro kaj reduktitaj emisioj de tri rubaĵoj. Ĉi tiu procezo estas nuntempe la plej progresinta produktoteknologio kaj estas vaste uzata en ĉinaj butanolaj kaj oktanolaj entreprenoj.

Konsiderante, ke la teknologio de Dow/David estas relative matura kaj uzeblas en kunlaboro kun hejmaj entreprenoj, multaj entreprenoj prioritatigos ĉi tiun teknologion kiam ili decidas investi en la konstruadon de butanolaj oktanolaj unuoj, sekvata de hejma teknologio.

(8)Aktuala Stato kaj Evoluaj Tendencoj de Poliakrilonitrila Teknologio

Poliakrilonitrilo (PAN) akiriĝas per liberradikala polimerigo de akrilonitrilo kaj estas grava intermediato en la preparado de akrilonitrilaj fibroj (akrilaj fibroj) kaj poliakrilonitrilaj karbonaj fibroj. Ĝi aperas en blanka aŭ iomete flava opaka pulvora formo, kun vitra transira temperaturo de ĉirkaŭ 90℃Ĝi povas esti solvita en polusaj organikaj solviloj kiel dimetilformamido (DMF) kaj dimetilsulfoksido (DMSO), same kiel en koncentritaj akvaj solvaĵoj de neorganikaj saloj kiel tiocianato kaj perklorato. La preparado de poliakrilonitrilo ĉefe implikas solvan polimerigon aŭ akvan precipitaĵan polimerigon de akrilonitrilo (AN) kun ne-jonaj duaj monomeroj kaj jonaj triaj monomeroj.

Poliakrilonitrilo estas ĉefe uzata por fabriki akrilajn fibrojn, kiuj estas sintezaj fibroj faritaj el akrilonitrilaj kopolimeroj kun masa procento de pli ol 85%. Laŭ la solviloj uzataj en la produktada procezo, ili povas esti distingitaj kiel dimetilsulfoksido (DMSO), dimetilacetamido (DMAc), natria tiocianato (NaSCN) kaj dimetilformamido (DMF). La ĉefa diferenco inter diversaj solviloj estas ilia solvebleco en poliakrilonitrilo, kiu ne havas signifan efikon sur la specifa polimeriga produktada procezo. Krome, laŭ la malsamaj komonomeroj, ili povas esti dividitaj en itakonan acidon (IA), metilan akrilaton (MA), akrilamido (AM) kaj metilan metakrilaton (MMA), ktp. Malsamaj komonomeroj havas malsamajn efikojn sur la kinetiko kaj produktaj ecoj de polimerigaj reakcioj.

La agrega procezo povas esti unu-ŝtupa aŭ du-ŝtupa. La unu-ŝtupa metodo rilatas al la polimerigo de akrilonitrilo kaj komonomeroj en solva stato samtempe, kaj la produktoj povas esti rekte preparitaj en ŝpinsolvaĵon sen apartigo. La du-ŝtupa regulo rilatas al la suspenda polimerigo de akrilonitrilo kaj komonomeroj en akvo por akiri la polimeron, kiu estas apartigita, lavita, senakvigita, kaj aliaj paŝoj por formi la ŝpinsolvaĵon. Nuntempe, la tutmonda produktadprocezo de poliakrilonitrilo estas baze la sama, kun diferenco en la postaj polimerigmetodoj kaj komonomeroj. Nuntempe, la plej multaj poliakrilonitrilfibroj en diversaj landoj tra la mondo estas faritaj el ternaraj kopolimeroj, kun akrilonitrilo respondeca por 90% kaj la aldono de dua monomero varias de 5% ĝis 8%. La celo de aldono de dua monomero estas plibonigi la mekanikan forton, elastecon kaj teksturon de la fibroj, same kiel plibonigi la tinkturan rendimenton. Ofte uzataj metodoj inkluzivas MMA, MA, vinilacetaton, ktp. La aldona kvanto de la tria monomero estas 0.3%-2%, kun la celo enkonduki certan nombron da hidrofilaj tinkturgrupoj por pliigi la afinecon de fibroj kun tinkturgrupoj, kiuj estas dividitaj en katjonajn tinkturgrupojn kaj acidajn tinkturgrupojn.

Nuntempe, Japanio estas la ĉefa reprezentanto de la tutmonda produktadprocezo de poliakrilonitrilo, sekvata de landoj kiel Germanio kaj Usono. Reprezentaj entreprenoj inkluzivas Zoltek, Hexcel, Cytec kaj Aldila el Japanio, Dongbang, Mitsubishi kaj Usono, SGL el Germanio kaj Formosa Plastics Group el Tajvano, Ĉinio. Nuntempe, la tutmonda produktadproceza teknologio de poliakrilonitrilo estas matura, kaj ne estas multe da spaco por produkta plibonigo.