Ĉi tiu artikolo analizos la ĉefajn produktojn en la ĉena ĉeno C3 de Ĉinio kaj la aktualan esploradon kaj disvolvan direkton de teknologio.

(1)La aktuala statuso kaj disvolvaj tendencoj de polipropilena (PP) teknologio

Laŭ nia enketo, ekzistas diversaj manieroj produkti polipropilenan (PP) en Ĉinio, inter kiuj la plej gravaj procezoj inkluzivas hejman median pipan procezon, Unipol -procezon de Daoju -Kompanio, Sheriol -procezo de Lyondellbasell Company, Innovene Process of Ineos Company, Novolen Process de Nordic Chemical Company, kaj sferezona procezo de Lyondellbasell Company. Ĉi tiuj procezoj ankaŭ estas vaste adoptitaj de ĉinaj PP -entreprenoj. Ĉi tiuj teknologioj plejparte kontrolas la konvertiĝan indicon de propileno en la gamo de 1.01-1.02.

La procezo de hejma ringo-tubo adoptas la sendepende evoluintan Zn-katalizilon, nuntempe regatan de la dua-generacia ringa tubo-procezo-teknologio. Ĉi tiu procezo baziĝas sur sendepende evoluintaj kataliziloj, nesimetria elektron -donac -teknologio kaj propilenbutadiena binara hazarda kopolimeriga teknologio, kaj povas produkti homopolimerigon, etilenan propilenan hazardan kopolimerigon, propilenan butadienan hazardan kopolimerigon, kaj efikan rezisteman kopolimerigon. Ekzemple, kompanioj kiel Ŝanhaja Petrokemia Tria Linio, Zhenhai -Rafinado kaj Kemia Unua kaj Dua Linioj, kaj Maoming Dua Linio ĉiuj aplikis ĉi tiun procezon. Kun la kresko de novaj produktadinstalaĵoj en la estonteco, la tria generacia media tuboprocezo atendas iom post iom iĝi la reganta hejma media pipo-procezo.

La procezo Unipol povas industrie produkti homopolimerojn, kun fanda fluo (MFR) gamo de 0,5 ~ 100g/10min. Krome, la masa frakcio de etilenaj kopolimeraj monomeroj en hazardaj kopolimeroj povas atingi 5,5%. Ĉi tiu procezo ankaŭ povas produkti industrian hazardan kopolimeron de propileno kaj 1-butenon (komerca nomo CE-For), kun kaŭĉuko-masa frakcio de ĝis 14%. La masa frakcio de etileno en la efika kopolimero produktita per unipol -procezo povas atingi 21% (la masa frakcio de kaŭĉuko estas 35%). La procezo estis aplikita en la instalaĵoj de entreprenoj kiel Fushun Petrokemia kaj Sichuan Petrokemia.

La procezo InnoVene povas produkti homopolimerajn produktojn kun vasta gamo de fanda fluo (MFR), kiu povas atingi 0.5-100g/10min. Ĝia produkta malmoleco estas pli alta ol tiu de aliaj gas-fazaj polimerigaj procezoj. La MFR de hazardaj kopolimeraj produktoj estas 2-35g/10min, kun masa frakcio de etileno inter 7% ĝis 8%. La MFR de efikaj rezistemaj kopolimeraj produktoj estas 1-35g/10min, kun masa frakcio de etileno inter 5% ĝis 17%.

Nuntempe la ĉefa produktada teknologio de PP en Ĉinio estas tre matura. Prenante oleo -bazitajn polipropilenajn entreprenojn kiel ekzemplon, ne ekzistas signifa diferenco en konsumado de produktadaj unuoj, pretigaj kostoj, profitoj, ktp. Inter ĉiu entrepreno. El la perspektivo de produktadaj kategorioj kovritaj de malsamaj procezoj, ĉefaj procezoj povas kovri la tutan produktan kategorion. Tamen, konsiderante la efektivajn elirajn kategoriojn de ekzistantaj entreprenoj, estas signifaj diferencoj en PP -produktoj inter diversaj entreprenoj pro faktoroj kiel geografio, teknologiaj baroj kaj krudaj materialoj.

(2)Aktualaj statusoj kaj disvolvaj tendencoj de akrila acida teknologio

Akrila acido estas grava organika kemia krudmaterialo vaste uzata en la produktado de vostoj kaj akvorezistaj tegaĵoj, kaj ankaŭ estas ofte prilaborita en butila akrilato kaj aliaj produktoj. Laŭ esplorado, ekzistas diversaj produktadaj procezoj por akrila acido, inkluzive de kloroetanol-metodo, cianoetanol-metodo, altprema reppe-metodo, enona metodo, plibonigita reppe-metodo, formaldehida etanol-metodo, akrilonitrila hidroliza metodo, etilena metodo, propilena oksida metodo, kaj biologia biologia biologia propilena oksida metodo kaj biologia biologia biologia metodo, propilena oksida metodo kaj biologia biologia metodo kaj biologia biologia metodo, propilena oksida metodo kaj biologia biologia metodo kaj biologia biologia metodo, propilena oksida metodo, kaj biologia biologia metodo, kaj biologia oxidiga metodo, kaj biologia metodo, kaj biologia metodo, kaj biologia oksidada metodo kaj biologia metodo, kaj biologia metodo, propilena oksida metodo kaj biologia metodo, kaj biologia metodo, kaj biologia metodo, kaj biologia metodo kaj biologia oksidada metodo kaj biologia. Metodo. Kvankam ekzistas diversaj preparaj teknikoj por akrila acido, kaj la plej multaj el ili estis aplikitaj en industrio, la plej ĉefa produktada procezo tutmonde ankoraŭ estas la rekta oksidado de propileno al akrila acida procezo.

La krudmaterialoj por produkti akrilan acidon per propilena oksidado ĉefe inkluzivas akvan vaporon, aeron kaj propilenon. Dum la produktada procezo, ĉi tiuj tri spertas oksidajn reagojn tra la kataliza lito en certa proporcio. Propileno unue estas oksidita al akroleino en la unua reaktoro, kaj poste oksidiĝis al akrila acido en la dua reaktoro. Akva vaporo ludas diluan rolon en ĉi tiu procezo, evitante la okazon de eksplodoj kaj subpremante la generacion de flankaj reagoj. Tamen, krom produkti akrilan acidon, ĉi tiu reaga procezo ankaŭ produktas acetan acidon kaj karbonajn oksidojn pro flankaj reagoj.

Laŭ la enketo de Pingtou Ge, la ŝlosilo por la akrila acida oksidiga proceza teknologio kuŝas en la elekto de kataliziloj. Nuntempe, kompanioj, kiuj povas provizi akrilan acidan teknologion per propilena oksidado, inkluzivas Sohio en Usono, Japana Kataliza Kemia Kompanio, Mitsubishi Chemical Company en Japanio, BASF en Germanio kaj Japana Kemia Teknologio.

La Sohio-procezo en Usono estas grava procezo por produkti akrilan acidon per propilena oksidado, karakterizita per samtempe enkondukado oksidoj kiel kataliziloj respektive. Sub ĉi tiu metodo, la unudirekta rendimento de akrila acido povas atingi ĉirkaŭ 80% (molara proporcio). La avantaĝo de la Sohio -metodo estas, ke du seriaj reaktoroj povas pliigi la vivdaŭron de la katalizilo, atingante ĝis 2 jarojn. Tamen ĉi tiu metodo havas la malavantaĝon, ke nereagita propileno ne povas esti reakirita.

Metodo BASF: Ekde la malfruaj 1960 -aj jaroj, BASF faris esploradon pri produktado de akrila acido per propilena oksidado. La metodo BASF uzas katalizilojn Mo Bi aŭ Mo Co por propilena oksidiga reago, kaj la unudirekta rendimento de akroleino akirita povas atingi ĉirkaŭ 80% (molara proporcio). Poste, uzante katalizilojn de Mo, W, V, kaj Fe, akroleino estis plu oksidita al akrila acido, kun maksimuma unudirekta rendimento de ĉirkaŭ 90% (molara proporcio). La kataliza vivo de BASF -metodo povas atingi 4 jarojn kaj la procezo estas simpla. Tamen ĉi tiu metodo havas malavantaĝojn kiel alta solva bolanta punkto, ofta ekipaĵpurigado kaj alta entuta energikonsumo.

Japana Kataliza Metodo: Du fiksaj reaktoroj en serio kaj kongrua sep -turo -apartiga sistemo ankaŭ estas uzataj. La unua paŝo estas infiltri la elementon CO en la katalizilon M BI kiel la reakcia katalizilo, kaj tiam uzi MO, V, kaj Cu -komponaĵojn metalajn oksidojn kiel la ĉefajn katalizilojn en la dua reaktoro, subtenataj de siliko kaj plumbo -monoksido. Sub ĉi tiu procezo, la unudirekta rendimento de akrila acido estas proksimume 83-86% (molara proporcio). La japana kataliza metodo adoptas unu stakigitan fiksan litan reaktoron kaj 7-turan apartigan sistemon, kun progresintaj kataliziloj, alta entuta rendimento kaj malalta energikonsumo. Ĉi tiu metodo estas nuntempe unu el la pli progresintaj produktadaj procezoj, samtempe kun la procezo Mitsubishi en Japanio.

(3)Nuna statuso kaj disvolvaj tendencoj de butila akrilata teknologio

Butila akrilato estas senkolora travidebla likvaĵo nesolvebla en akvo kaj povas esti miksita kun etanolo kaj etero. Ĉi tiu komponaĵo devas esti stokita en malvarmeta kaj ventolita magazeno. Akrila acido kaj ĝiaj esteroj estas vaste uzataj en industrio. Ili ne nur estas uzataj por fabriki molajn monomerojn de akrilataj solventaj kaj lociaj bazitaj vostoj, sed ankaŭ povas esti homopolimerigitaj, kopolimerigitaj kaj greftaj kopolimerigitaj por fariĝi polimeraj monomeroj kaj uzataj kiel organikaj sintezaj intermedioj.

Nuntempe, la produktada procezo de butila akrilato ĉefe implikas la reagon de akrila acido kaj butanolo en ĉeesto de toluena sulfonika acido por generi butilan akrilaton kaj akvon. La esteriga reago implikita en ĉi tiu procezo estas tipa revertebla reago, kaj la bolantaj punktoj de akrila acido kaj la produkta butila akrilato estas tre proksimaj. Tial estas malfacile disigi akrilan acidon per distilado, kaj nereagita akrila acido ne povas esti recikligita.

Ĉi tiu procezo nomiĝas Butila Akrilata Esteriga Metodo, ĉefe de Jilin Petrokemia Inĝenieristika Esplorinstituto kaj aliaj rilataj institucioj. Ĉi tiu teknologio jam estas tre matura, kaj la unuo-konsuma kontrolo por akrila acido kaj n-butanolo estas tre preciza, kapabla kontroli la unuecan konsumon ene de 0,6. Plie, ĉi tiu teknologio jam atingis kunlaboron kaj translokigon.

(4)Nuna statuso kaj disvolvaj tendencoj de CPP -teknologio

CPP-filmo estas farita el polipropileno kiel la ĉefa kruda materialo per specifaj pretigaj metodoj kiel T-forma morta elĉerpa gisado. Ĉi tiu filmo havas bonegan varmegan reziston kaj, pro ĝiaj enecaj rapidaj malvarmigaj proprietoj, povas formi bonegan glatecon kaj travideblecon. Tial, por pakaj aplikoj, kiuj postulas altan klarecon, CPP -filmo estas la preferata materialo. La plej disvastigita uzo de CPP -filmo estas en manĝaĵa pakaĵo, same kiel en produktado de aluminia tegaĵo, farmacia pakaĵo kaj konservado de fruktoj kaj legomoj.

Nuntempe, la produktada procezo de CPP -filmoj estas ĉefe CO -elĉerpa gisado. Ĉi tiu produktada procezo konsistas el multnombraj extruders, multi-kanalaj distribuistoj (ofte konataj kiel "manĝantoj"), T-formaj mortaj kapoj, gisaj sistemoj, horizontalaj tiradaj sistemoj, oscilatoroj kaj sinuaj sistemoj. La ĉefaj karakterizaĵoj de ĉi tiu produktada procezo estas bona surfaca gloseco, alta flateco, malgranda dika toleremo, bona mekanika etenda agado, bona fleksebleco kaj bona travidebleco de la produktitaj maldikaj filmaj produktoj. Plej multaj tutmondaj fabrikantoj de CPP uzas CO -extrusion -gisadon por produktado, kaj la ekipaĵteknologio estas matura.

Ekde la mezo de la 1980-aj jaroj, Ĉinio komencis enkonduki eksterlandajn rolantarojn, sed plej multaj estas unu-tavolaj strukturoj kaj apartenas al la primara stadio. Post eniro en la 1990-aj jarojn, Ĉinio enkondukis mult-tavolajn CO-polimerajn filmajn produktadliniojn el landoj kiel Germanio, Japanio, Italio kaj Aŭstrio. Ĉi tiuj importitaj ekipaĵoj kaj teknologioj estas la ĉefa forto de la rolanta filmindustrio de Ĉinio. La ĉefaj ekipaĵprovizantoj inkluzivas Germanion Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer, kaj Aŭstria Orkideo. Ekde 2000, Ĉinio enkondukis pli progresintajn produktadliniojn, kaj enlande produktita ekipaĵo ankaŭ spertis rapidan disvolviĝon.

Tamen, kompare kun la internacia progresinta nivelo, ekzistas ankoraŭ certa interspaco en la aŭtomata nivelo, pezanta kontrolan eltrovan sistemon, aŭtomatan dian kapan alĝustigan filmon dikecon, interretan randan materialan reakiron -sistemon kaj aŭtomatan bobenadon de hejmaj rolantaroj. Nuntempe, la ĉefaj ekipaĵaj provizantoj por CPP -filmteknologio inkluzivas Bruckner, Leifenhauser kaj Lanzin de Aŭstrio, inter aliaj. Ĉi tiuj eksterlandaj provizantoj havas gravajn avantaĝojn rilate al aŭtomatigo kaj aliaj aspektoj. Tamen la nuna procezo jam estas sufiĉe matura, kaj la pliboniga rapideco de ekipaĵteknologio estas malrapida, kaj esence ne ekzistas sojlo por kunlaboro.

(5)Nuna statuso kaj disvolvaj tendencoj de akrilonitrila teknologio

Propilena amonia oksidiga teknologio estas nuntempe la ĉefa komerca produktada vojo por akrilonitrilo, kaj preskaŭ ĉiuj fabrikantoj de akrilonitrilo uzas katalizilojn de BP (SOHIO). Tamen, estas ankaŭ multaj aliaj katalizaj provizantoj por elekti, kiel Mitsubishi Rayon (antaŭe Nitto) kaj Asahi Kasei el Japanio, Ascend Performance Material (antaŭe Solutia) el Usono, kaj Sinopec.

Pli ol 95% de akrilonitrilaj plantoj tutmonde uzas la propilenan amonia oksidigan teknologion (ankaŭ nomatan Sohio -procezo) pionira kaj disvolvita de BP. Ĉi tiu teknologio uzas propilenon, amonion, aeron kaj akvon kiel krudajn materialojn, kaj eniras la reaktoron en iu proporcio. Sub la ago de fosforo molibdeno bismuto aŭ antimoniaj feraj kataliziloj subtenataj sur silica ĝelo, akrilonitrilo estas generita je temperaturo de 400-500℃kaj atmosfera premo. Poste, post serio de neŭtraligado, absorbo, eltiro, dehidrocianigo kaj distilaj paŝoj, la fina produkto de akrilonitrilo estas akirita. La unudirekta rendimento de ĉi tiu metodo povas atingi 75%, kaj la kromproduktoj inkluzivas acetonitrilon, hidrogenan cianidon kaj amonian sulfaton. Ĉi tiu metodo havas la plej altan industrian produktadan valoron.

Ekde 1984, Sinopec subskribis longtempan interkonsenton kun INEOS kaj estis rajtigita uzi la patentitan akrilonitrilan teknologion de INEOS en Ĉinio. Post jaroj da disvolviĝo, Sinopec Ŝanhaja Petrokemia Esplorinstituto sukcese disvolvis teknikan itineron por propilen -amonia oksidado por produkti akrilonitrilon, kaj konstruis la duan fazon de la 130000 -tona akrilonitrila projekto de Sinopec Anqing Branch. La projekto estis sukcese funkciigita en januaro 2014, pliigante la jaran produktokapaciton de akrilonitrilo de 80000 tunoj ĝis 210000 tunoj, iĝante grava parto de la produktada bazo de Acrylonitrile de Sinopec.

Nuntempe, kompanioj tutmonde kun patentoj por propilena amonia oksidiga teknologio inkluzivas BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, kaj Sinopec. Ĉi tiu produktada procezo estas matura kaj facile akirebla, kaj Ĉinio ankaŭ atingis lokalizon de ĉi tiu teknologio, kaj ĝia agado ne estas malsupera al eksterlandaj produktadaj teknologioj.

(6)Nuna statuso kaj disvolvaj tendencoj de ABS -teknologio

Laŭ la enketo, la proceza vojo de ABS -aparato estas ĉefe dividita en lotan greftan metodon kaj kontinuan pograndan metodon. ABS -rezino estis disvolvita surbaze de la modifo de polistirena rezino. En 1947, la usona kaŭĉuko -kompanio adoptis la miksan procezon por atingi industrian produktadon de ABS -rezino; En 1954, Borg-Wamer Company en Usono disvolvis Lotion Graft-polimeritan ABS-rezinon kaj realigitan industrian produktadon. La apero de loza greftado antaŭenigis la rapidan disvolviĝon de ABS -industrio. Ekde la 1970 -aj jaroj, la produktada proceza teknologio de ABS eniris periodon de granda disvolviĝo.

La metodo pri grefting-metodo estas altnivela produktada procezo, kiu inkluzivas kvar paŝojn: la sintezo de la latekso de butadieno, la sintezo de greftaj polimeroj, la sintezo de stirenaj kaj akrilonitrilaj polimeroj kaj la kunfandado post-traktado. La specifa proceza fluo inkluzivas PBL -unuon, greftan unuon, SAN -unuon, kaj miksan unuon. Ĉi tiu produktada procezo havas altan nivelon de teknologia matureco kaj estis vaste aplikata tutmonde.

Nuntempe, matura ABS -teknologio ĉefe devenas de kompanioj kiel LG en Sud -Koreio, JSR en Japanio, Dow en Usono, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. en Sud -Koreio, kaj Kellogg -teknologio en Usono, ĉiuj kiuj havas tutmondan ĉefan nivelon de teknologia matureco. Kun la kontinua disvolviĝo de teknologio, la produktada procezo de ABS ankaŭ konstante plibonigas kaj plibonigas. En la estonteco, pli efikaj, ekologiaj kaj energiaj ŝparaj procezoj povas aperi, alportante pli da ŝancoj kaj defioj al la disvolviĝo de la kemia industrio.

(7)La teknika statuso kaj disvolva tendenco de n-butanolo

Laŭ observaĵoj, la ĉefa fluo por la sintezo de butanolo kaj oktanolo tutmonde estas la likva-fazo-cikla malaltprema karbonil-sinteza procezo. La ĉefaj krudmaterialoj por ĉi tiu procezo estas propileno kaj sinteza gaso. Inter ili, propileno ĉefe devenas de integra memprovizo, kun unueca konsumado de propileno inter 0,6 kaj 0,62 tunoj. Sinteza gaso estas plejparte preparita el elĉerpa gaso aŭ karbo -sinteza gaso, kun unueca konsumado inter 700 kaj 720 kubaj metroj.

La malaltprema karbonil-sinteza teknologio disvolvita de Dow/David-likva-fazo-cirkulada procezo havas avantaĝojn kiel alta propilena konverta indico, longa kataliza servo-vivo kaj reduktitaj emisioj de tri malŝparoj. Ĉi tiu procezo estas nuntempe la plej altnivela produktada teknologio kaj estas vaste uzata en ĉinaj butanolaj kaj oktanolaj entreprenoj.

Konsiderante, ke Dow/David -teknologio estas relative matura kaj uzeblas kunlabore kun hejmaj entreprenoj, multaj entreprenoj prioritatos ĉi tiun teknologion kiam elektas investi en la konstruado de butanol -oktanolaj unuoj, sekvita de hejma teknologio.

(8)Nuna statuso kaj disvolvaj tendencoj de poliacrilonitrila teknologio

Poliacrilonitrilo (PAN) estas akirita per libera radikala polimerigo de akrilonitrilo kaj estas grava intera en la preparado de akrilonitrilaj fibroj (akrilaj fibroj) kaj poliacrilonitrilaj karbonaj fibroj. Ĝi aperas en blanka aŭ iomete flava opaka pulvora formo, kun vitra transira temperaturo de ĉirkaŭ 90℃. Ĝi povas esti solvita en polusaj organikaj solviloj kiel dimetilformamido (DMF) kaj dimetil -sulfoksido (DMSO), same kiel en koncentritaj akvaj solvoj de neorganikaj saloj kiel tiocianato kaj perklorato. La preparado de poliacrilonitrilo plejparte implikas solvan polimerigon aŭ akvecan precipitaĵan polimerigon de akrilonitrilo (A) kun ne-ionikaj duaj monomeroj kaj ionikaj triaj monomeroj.

Poliacrilonitrilo estas uzata ĉefe por fabriki akrilajn fibrojn, kiuj estas sintezaj fibroj faritaj el akrilonitrilaj kopolimeroj kun masa procento de pli ol 85%. Laŭ la solviloj uzataj en la produktada procezo, ili povas esti distingitaj kiel dimetil -sulfoksido (DMSO), dimetil -acetamido (DMAC), natria tiocianato (NASCN), kaj dimetil -formamido (DMF). La ĉefa diferenco inter diversaj solviloj estas ilia solvebleco en poliacrilonitrilo, kiu ne havas signifan efikon sur la specifa polimeriga produktada procezo. Krome, laŭ la malsamaj komonomeroj, ili povas esti dividitaj en itaconan acidon (IA), metil -akrilaton (MA), akrilamidon (AM), kaj metil -metacrilaton (MMA), ktp. Malsamaj CO -monomeroj havas malsamajn efikojn sur la kinetiko kaj Produktaj ecoj de polimerigaj reagoj.

La agregada procezo povas esti unupaŝa aŭ du-paŝa. Unu paŝa metodo rilatas al la polimerigo de akrilonitrilo kaj komonomeroj en solva stato samtempe, kaj la produktoj povas esti rekte preparitaj en ŝpinan solvon sen disiĝo. La du-paŝa regulo rilatas al la suspenda polimerigo de akrilonitrilo kaj komonomeroj en akvo por akiri la polimeron, kiu estas apartigita, lavita, senhidratigita kaj aliaj paŝoj por formi la ŝpinan solvon. Nuntempe, la tutmonda produktada procezo de poliacrilonitrilo estas esence la sama, kun la diferenco en malsuprenirantaj polimerigaj metodoj kaj CO -monomeroj. Nuntempe, plej multaj poliacrilonitrilaj fibroj en diversaj landoj tra la mondo estas faritaj el ternaj kopolimeroj, kun akrilonitrilo respondecanta pri 90% kaj aldono de dua monomero inter 5% ĝis 8%. La celo aldoni duan monomeron estas plibonigi la mekanikan forton, elastecon kaj teksturon de la fibroj, kaj ankaŭ plibonigi tinkturfarbadon. Ofte uzataj metodoj inkluzivas MMA, MA, vinilan acetaton, ktp. La aldona kvanto de la tria monomero estas 0,3% -2%, kun la celo enkonduki certan nombron da hidrofilaj tinkturfarboj por pliigi la afinecon de fibroj kun tinkturoj, kiuj estas dividita en katjonajn tinkturfarbojn kaj acidajn tinkturfarbojn.

Nuntempe Japanio estas la ĉefa reprezentanto de la tutmonda procezo de poliacrilonitrilo, sekvita de landoj kiel Germanio kaj Usono. Reprezentaj entreprenoj inkluzivas Zoltek, Hexcel, Cytec kaj Aldila el Japanio, Dongbang, Mitsubishi kaj Usono, SGL el Germanio kaj Formosa Plastics Group el Tajvano, Ĉinio, Ĉinio. Nuntempe, la tutmonda produktada proceza teknologio de poliacrilonitrilo estas matura, kaj ne estas multe da loko por plibonigo de produktoj.